提高能效，加强循环经济，助力铜工业向“绿”而行
铜工业正致力于通过降低能耗、提高余热使用、提高能效及加强循环经济等全方位措施，积极推动绿色转型。这些努力不仅有助于提升铜工业的资源利用效率和环境绩效，更展现了行业对可持续发展的坚定承诺。通过综合施策，铜工业正稳步迈向绿色、低碳的未来，为全球绿色经济贡献重要力量。
上海五星铜业股份有限企业
五星铜业从2009年开始陆续投资千万余元，着手对工艺设备进行节能改造，先后完成了两台精轧机用电功率不变的提速改造；热轧步进炉油改气的改造；空压机的余热利用；清洗线介质的电加热改蒸汽机加热等，上述改造经审核认定每年节能量达2000余吨标准煤。
传统燃油加热存在加热炉设计热效率低、铸锭受热不均、铸锭两端时常烧损、烧嘴清洗困难等问题。经多方案比选论证后，采用确定了步进加热炉油改气的方案，分三个方面进行改造：
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加热方式：整个炉子采用三段加热、多点测温控制技术。从进料端到出料端依次分为预热段、加热段、均热段。预热段不配烧嘴，利用烟气的余热加热铜锭。
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燃烧系统：由燃气管路、助燃风管路，自动点火系统、和温度自动控制系统等组成。当单个烧嘴出现故障时，系统关闭单个烧嘴不影响整个系统的运行，方便设备的维修和保养。燃烧系统在一定的助燃风压力下，经过烧嘴和喇叭形烧嘴砖后形成一个圆盘形火焰。助燃空气经烧嘴壳体导入，又通过导风室均匀分配。使火焰成为旋转气流射出，以达到良好的助燃效果，对工件进行有效的辐射传热。由于炉内温度均匀，从而改善了工件的加热条件，减少了铸锭的氧化烧损，使炉内温度更加稳定。
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加热系统：在燃烧控制系统中，用软件实现双交叉限幅控制方式来保证在动态和稳态时，均能满足一定的空燃配比性能，来达到炉温的控制。
改造后的加热炉炉顶
改造前后能效对比
采用智能阵列式可组蒸汽机加热。智能阵列式可组蒸汽机的燃料为液化天然气，是一个即热即用设备，加热快、热效高，完全可替代电加热器。 将蒸汽机产生的蒸汽通过管路输送到两条清洗线需要加热的介质容器内的换热器，通过温度传感器控制介质的温度，当温度高于设定温度的上限时，蒸汽机停止工作，介质温度低于设定温度时，蒸汽机则自动启动，使介质的温度始终在设定的温度范围内。经第三方核定节能量为266吨标准煤。
铜陵有色金冠铜业分公司
铜陵有色金冠铜业分公司深入贯彻国家节能和“双碳”政策，持续推动节能减碳工作深入开展，通过生产工艺技术升级、用能设备节能技术改造，以及全方位加强能源和各项能耗指标管控，巩固节电增效专项工作成果，有效提高能源利用效率，杜绝能源浪费，降低用能成本。
加大技术革新，促进节能增效。该公司大力推广和应用节能“四新”产品，加大高耗能设备改造力度，从源头堵住用能漏洞。该公司通过优化生产组织，及时故障处理，逐步将双闪厂区48万吨升级改造项目从达标达产推向稳定运行、高效运行，将产能优势转化为效益优势，摊薄能源单耗，闪速熔炼炉、闪速吹炼炉天然气单耗下降明显，其中吹炼炉天然气单耗低于预算值13.09%，铜冶炼综合能耗指标达到国家限额标准先进值。同时，结合HRS新工艺、余热发电机组设备，高效利用余热蒸汽累计发电2.25亿千瓦时，较上年同期上升50.23%。加强区域内清污分流和水梯级循环利用，完善闪速炉锅炉排水资源回收再利用、硫酸区域设备冷却水回收改造，加大生产水循环回用力度，两项目年节约用水超62万吨。2023年，高新技术项目光伏发电一期建成并网，全年累计发电169.48万千瓦时。
图文来源：国际铜业协会，侵删